Строительство и ремонт

Качественное парообразующее оборудование - залог безопасности и стабильности всего производства

Прикладная сфера применения пара очень обширная, он применяется как в разных отраслях индустрии, так и в бытовых условиях. Свое качественное котельное оборудование сегодня есть практически на каждом предприятии. Применение пара, вырабатываемого чугунными промышленными котлами, в технологических процессах является не единственным вариантом его использования: довольно часто появляется надобность в паре для обогрева различных объектов. Для подогрева воды и отопления используются водогрейные котлы.

День ото дня растет потребность в автономных модульных котельных электрические установках, это объясняется, прежде всего, тем, что они легко перевозятся, процедура их монтажа сравнительно легка и не требует специального разрешения.

Паровой котел предназначен для получения пара, полученного за счет сжигания топлива в горелке или применения электроэнергии для нагревания электрических теннов (двухконтурный электрический котел). Рабочим телом практически всех этих систем считается вода. Парообразующие системы могут быть рассчитаны на один вид топлива, или оставлять возможность функционирования на разных его видах. Так, в частности, котел ICI может применять газ, солярку или печное топливо.

Жаротрубные котлы являются представителями одного из 2-х типов котлов, эксплуатируемых в производстве, второй вид - это водотрубные котлы, основное их отличие в особенности движения дымовых газов, пара и воды, представляющих собой теплообменивающуюся среду. В паровом жаротрубном котле поверхность нагрева представляет собой несколько трубок небольшого диаметра, внутри которых осуществляют движение горячие продукты сгорания топлива. Обмен теплом реализуется с помощью нагрева теплоносителя (в большинстве случаев, это вода или масло), который размещается снаружи трубок. Теплообмен в водотрубных котлах происходит следующим образом: теплоноситель (вода) проходит по трубам, которые в свой черед, нагреваются от внешних дымовых газов, превращая воду в пар.

По способу циркуляции теплоносителя (воды) и водяного пара парообразующие системы разделяют на установки с циркуляцией естественного и принудительного типа. В первого типа котлах движение осуществляется за счет разницы удельного веса горячего теплоносителя; поднимающегося по подающему стояку, и остывшего, который движется вниз по возвратному. В системах второго типа - циркуляции теплоносителя осуществляется с помощью циркуляционного насоса. В то же время установки с принудительной циркуляцией тоже имеют некоторые разделения: в прямоточных котлах подогрев, испарение воды и перегрев пара выполняются за один цикл по контуру, в котлах с многократно-принудительной циркуляцией теплоноситель непрерывно циркулирует по отопительному тракту.

Парообразующие системы также делятся на замкнутого и разомкнутого типа, это отличие обусловлено принципом возврата конденсата обратно. В разомкнутой системе конденсат сам по себе поступает в особый конденсатный бак и по мере накопления перекачивается специальным насосом в котел. Характер функционирования замкнутых систем основан на перепаде давлений пара и самого конденсата. Это системы низкого давления, номинальное давление в них не больше 0, 7 бар, а температура - 115 градусов Цельсия. Функционирование замкнутых систем реализовано в неподнадзорных котлах.

Монтаж особой конструкции змеевика, который является теплообменником для подогрева воды еще до ее подачи в котел, и имеющий нержавеющую дымовую трубу, позволяет повысить КПД. Такое устройство, называемое экономайзером топлива, активно применяется в теплоэнергетике. В качестве материала для производства экономайзеров используются сталь или чугун, в частности, трубы экономайзера жаротрубного парового котла электрического выполнены из стали.

Практически все большие осложнения, какие могут быть в работе парообразующего оборудования, обычно оказываются вызванными тем, что не была выполнена очистка поступающей в него воды. Засорения на трубах (накипь) и коррозия могут быть непосредственным следствием применения неочищенной воды, всего лишь одномиллиметровый слой накипи влечет рост энергопотребление котла более чем на 10 процентов. В связи с этим вопрос о актуальности промышленной химводоподготовки даже не стоит развивать дальше. В первую очередь выполняется предварительная обработка, в процессе какой производится механическая фильтрация воды, затем она очищается от минеральных солей и смягчается. Довольно актуальным вопросом считается то, как не допустить раньше срока коррозию элементов котла, которое образуется за счет имеющимся в воде активным кислородом. Для качественного исключения из воды О2 надо ее подогревать, для чего применяется определенное устройство - атмосферного типа деаэратор вакуумного вида, если это водогрейный котел, или же атмосферного вида - в парообразующих системах. Именно поэтому оснащение паровых котлов на жидком топливе устройствами химводоподготовки и деаэраторами считается не только желательным, а необходимым, что и учитывают мировые изготовители котельного оборудования.